急急急數(shù)碼相機(jī)是怎么制造出來(lái)的要買什么物料來(lái)組裝大概有多少種物

DC制造，從鏡頭開(kāi)始 盡管能制造拍照機(jī)鏡頭（包含數(shù)碼相機(jī)鏡頭）的廠商不下十家，但就光學(xué)玻璃鏡頭來(lái)說(shuō)，全球能提供符合光學(xué)鏡頭制造要求的玻璃材質(zhì)只有日本保谷（HOYA）等三家廠商。而國(guó)內(nèi)國(guó)外幾家著名的相機(jī)廠商所用的鏡頭玻璃材質(zhì)也主要來(lái)源于日本本土的這三家玻璃廠商。從鏡頭的制造過(guò)程來(lái)講，要經(jīng)歷硝材投放、鏡頭研磨、芯取、鍍膜、接合和涂墨六道工序。在奧林巴斯的研磨車間，記者看到數(shù)種研磨機(jī)一溜排開(kāi)，分別經(jīng)歷初步研磨，精加工和檢測(cè)工序。目前奧林巴斯深圳工廠可以提供4mm-45mm直徑的鏡片，年產(chǎn)量高達(dá)5760萬(wàn)片。 有了鏡片，才能組裝起鏡頭。有時(shí)候，我們看到某些質(zhì)量不好的DC鏡頭組里面有灰或者容易進(jìn)灰，那是因?yàn)榻M裝車間防塵級(jí)別不夠?qū)е碌馁|(zhì)量瑕疵。奧林巴斯的工程師向筆者介紹，奧林巴斯用于鏡頭組裝的是精密組立機(jī)構(gòu)，1000級(jí)無(wú)塵車間可以保證從普通DC鏡頭組件到專業(yè)單反鏡頭的組裝制造。也就是說(shuō)，1立方英尺內(nèi)超過(guò)0.5個(gè)微米大小的灰塵數(shù)量在1000個(gè)以下。而像基板、透鏡等更加精密的部件，生產(chǎn)組裝環(huán)境的要求則是100級(jí)（普通室內(nèi)環(huán)境的級(jí)別是100萬(wàn)左右）。員工進(jìn)入車間之前，要身穿專業(yè)的防塵服，還要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室的除塵，才能進(jìn)入作業(yè)崗位。鏡頭組裝完成之后，還要經(jīng)過(guò)DMA、MTF、LCU等專業(yè)檢測(cè)，保證鏡頭的成像指標(biāo)和質(zhì)量達(dá)到預(yù)訂要求。 機(jī)身原料來(lái)自日本， 本地采購(gòu)也很多 途經(jīng)奧林巴斯深圳工廠注塑車間的時(shí)候，筆者注意到角落里堆著很多來(lái)自日本本土的mitsubishi工程塑料原料。奧林巴斯的工程師對(duì)此解釋，奧林巴斯生產(chǎn)的數(shù)碼相機(jī)和錄音筆產(chǎn)品，其機(jī)身的工程塑料模塊原料基本來(lái)自于日本，主要是mitsubishi。而按鈕、裝飾板等小配件，則在深圳或者珠江三角洲周邊進(jìn)行采購(gòu)?？傮w來(lái)說(shuō)，除了機(jī)身之外，其它功能配件已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。在注塑車間，筆者看到，工人們主要只進(jìn)行物料成型之后的切割和分揀工作。原料進(jìn)入注塑機(jī)，原料出品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械手智能控制。不像過(guò)去工廠里的注塑車間，物料制作還需要人工干預(yù)。對(duì)于數(shù)碼相機(jī)來(lái)說(shuō)，物料從注塑機(jī)中出來(lái)光進(jìn)行裁剪和分揀還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，于是注塑車間提供了真空鍍膜、高精度塑膠精密配件成型、三次曲面成型等工藝，保證產(chǎn)品外觀精致，手感良好。 組裝要求嚴(yán)格，檢測(cè)手段多樣